В Ревде завершается монтаж основного оборудования для производства «гигантского кирпича»

Ревдинский кирпичный завод (предприятие строительного комплекса УГМК) завершает строительство универсального цеха по производству пустотелого поризованного блока (керамического камня). Введение в эксплуатацию нового промышленного объекта запланировано в первом полугодии 2016 года, с его пуском здесь будет трудоустроено 60 человек. Ожидается, что объем инвестиций в реализацию проекта составит порядка 700 миллионов рублей.

Для Уральского федерального округа данное производство станет уникальным, отмечают в пресс-службе УГМК. Мощность нового промышленного объекта составит 60 млн. штук условных кирпичей в год (условный кирпич — традиционная единица измерения размера керамического камня, который может быть полуторным, двойным и т.д.; размер стандартного одинарного кирпича — 250х120х65 миллиметров). Самые массивные керамические блоки, которые будут производиться в новом цехе, способны заменить 14 условных кирпичей.

На РКЗ уже практически завершено строительство здания цеха и подключение внешних коммуникаций, ведутся отделочные работы. Площадь нового производственного объекта составляет порядка 15000 кв. метров. Сейчас в цехе ведутся работы по сборке и наладке основного технологического оборудования производства итальянской фирмы Bedeschi, представители которой также осуществляют шеф-монтаж и проводят обучение сотрудников предприятия. Помимо этого, на предприятии завершается строительство газовой обжиговой печи длиной более 175 метров, которая будет запущена в начале 2016 года.

Как отмечают специалисты Ревдинского кирпичного завода, производство в новом цехе будет максимально автоматизировано, комплексом всего оборудования, которое состоит из семи участков и более 200 агрегатов, в одну смену будут управлять всего 10 человек. В зависимости от уровня развития рынка крупноформатного поризованного камня, в новом цехе предусмотрена возможность строительства аналогичной технологической линии без изменения конструктива здания и, соответственно, двукратного увеличения производства продукции.

Основные преимущества новой продукции:
—экологичность данного материала обеспечивается использованием исключительно природных материалов: глины, песка, выгорающих органических добавок;
—высокая энергоэффективность достигается благодаря пористой структуре материала, которая напоминает обычную хозяйственную губку для мытья посуды. Микропоры образуются в результате добавления в глиняную смесь, из которойпроизводится керамический камень, органических добавок (опил, солома), выгорающих при обжиге;
—энергоэффективность данного строительного материала также обеспечивается особенностями строительства из него. Если при традиционной кладке каждый цементный шов является своеобразным «мостиком холода», то замена 14 условных кирпичей на один автоматически обеспечиваетуменьшение кладочных швов и увеличивает однородность стены.
—крупноформатные поризованные блоки дают возможность вести простую однорядную кладку, в которой длина камня соответствует толщине несущей стены. Это не только обеспечивает экономию кладочной смеси, но и значительно сокращает временные ресурсы на возведение дома.

Ключевой особенностью нового поризованного крупноформатного керамического камня, который будет выпускаться в новом цехе, является пазогребневый стык, который не требует заполнения, что также приводит к экономии кладочного раствора и сокращению времени строительства.

Керамические крупноформатные пустотелые поризованные блоки применяют для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов. Тогда как несущая способность пористых строительных материалов на основе бетона ограничивается 2-3 этажами (при условии монолитнобетонной или кирпичной стяжки). Пожаробезопасность новой продукции обеспечивается свойствами керамического камня, который не горит, не поддерживает горение и не выделяет при термическом воздействии токсичных газов. Благодаря поризованной структуре, новый строительный материал будет обладать отличными звукоизоляционными качествами.

ФОТО: пресс-служба УГМК